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MBR膜

MBR膜

膜生物反应器（MBR）技术即物理性的固液分离，起活性污泥截留作用，孔径为：0.05um PVDF材料，进口苏威Solef材质 保持很高的活性污泥浓度和非常优异的出水效果

PVDF增强型MBR膜，不断丝，不脱落 产水效果好，平均孔径0.06um 易于清洗恢复，设计通量一般在15L/m2. H

MBR膜组件生物反应器

据项目和MBR膜池的大小设定 水通量设计建议MBR-1010为2.5-3吨每天; MBR-1520为5-6吨每天 膜架：加厚SUS304不锈钢材质 膜堆含： 膜组件中央集水管，组装膜组件用的悬挂件， 曝气系统，产水管和曝气管，及其它相关配件等

mbr

BFB膜生物流化床工艺用于污水深度处理，能在原有污水达标排放的基础上，经过生物流化床和陶瓷膜分离系统，进一步降低COD、NH-N、浊度等指标，一方面可直接回用，另一方面也可作为RO脱盐处理的预处理工艺，替代原有砂滤、保安过滤、超滤等冗长过滤流程，同时有机物含量的降低大大提高RO膜使用寿命，降低回用水处理成本，无机陶瓷膜分离系统，是一套污水处理的无机膜分离系统，和其它的有机膜、无机膜相比，具有膜通量大、可反冲、全自动操作等优势。而制膜过程采用的高结晶性聚偏氟乙烯，使得膜的清洗恢复性明显提高。

MBR系列浸入式膜组件特点

MBR系列浸入式膜组件特点

MR系列浸入式中空纤维膜片（帘式膜）是专门为膜生物反应器（MBR）配套而研制开发的膜组件，采用中空纤维外压式分离膜纤维制成，有如下特点：

a. 膜材质料机械性能好，抗污染能力强，易清洗，特别适合于污水处理。

b. 化学性能稳定，耐酸碱，耐细菌腐蚀，使用寿命长。

c. 可利用生化池的曝气过程对膜纤维表面进行清洗，保持稳定的产水量。

d. 比表面积、单位体积装填密度大，膜片的透水量大。

e. 膜表面微孔均匀，截留效果比圆孔型膜高

?MBR使用条件：

⑴使用温度5℃～45℃，pH2～10

⑵建议气水比20:1～30:1（根据污水的具体情况，确定气水比）

⑶产水量按0.02Mpa负压下10L/㎡h

⑷处理污水时，首先考虑原水中是否存在对膜组件有损害的有机物，以及这些物质的可降解性。

⑸当水中含有油脂时，过滤中会覆盖膜表面，从而有可能堵塞微细孔，因此原水不要含过多油脂。

⑹在MBR运转初期，污泥起泡时请使用乙醇系列消泡剂，不要使用硅胶系列消泡剂（对膜可能造成污染）。

⑺生物曝气池内的水温保持在15℃～35℃内。

⑻在膜分离活性污泥法中使用过的膜组件，存放时必须清洗，清洗之后水槽中灌满自来水，将膜浸入其中。平时膜片应避免阳光直射，长期保存时，要防止水中微生物繁殖，要每月1～4次频率换水，防冻。这两部分的总曝气量与膜生物反应器（MBR）的总出水量之比称为气水比，建议气水比为15:1～25:1。重新使用时用300mg/L的次NaCLO3进行浸渍清洗。

⑼勿将膜纤维碰断、划伤、受力伸长，造成损坏。

⑽运行3个月至6个月后，应进行1次清洗。

⑾MBR运行可以通过时间来控制，出水10分钟，停1-2分钟。曝气系统应一直运行。