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?工艺流程说明：

工艺流程说明：

污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过快速混合法氯化消毒后，进入中水贮水池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。如果是含吊装装置的增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆（MBR膜堆），其安装方法和注意事项，请联系我公司相关人员。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。

膜生物处理技术应用于废水再生利用方面，具有以下几个特点：

（1）进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。

（2）可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的有效性，使处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积相应减少。

（3）由于可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌的生长，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。

（4）使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解。

（5）膜处理技术与其它的过滤分离技术一样，在长期的运转过程中，膜作为一种过滤介质堵塞，膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命。

（6）MBR技术应用在城市污水处理中，由于其工艺简单，操作方便，可以实现全自动运行管理。

?MBR膜生物反应器的特点

A. 对污染物的去除率高，抗污泥膨胀能力强，出水水质，出水中没有悬浮物；  

B. 膜生物反应器实现了反应器污泥龄STR和水力停留时间HRT的分别控制，因而其设计和操作大大简化；

C. 膜的机械截留作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能提高体积负荷，降低污泥负荷，具有极强的抗冲击能力；      

D. 由于SRT很长，生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用，从而显著减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低；

E. 由于膜的截流作用使SRT延长，有利于增殖缓慢的微生物。如硝化细菌生长的环境，可以提高系统的硝化能力，同时有利于提高难降解大分子有机物的处理效率和促使其的分解；      

F. MBR曝气池的活性污泥不会随出水流失，在运行过程中，活性污泥会因进入有机物浓度的变化而变化，并达到一种动态平衡，这使系统出水稳定并有耐冲击负荷的特点；      

G. 较大的水力循环导致了污水的均匀混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面积。MBR系统中活性污泥的高度分散是提高水处理的效果的又一个原因。这是普通生化法水处理技术形成较大的菌 胶团所难以相比的；      

H. 膜生物反应器易于一体化，易于实现自动控制，操作管理方便；      

I. MBR工艺省略了二沉池，减少占地面积。

?MBR使用条件：

⑴使用温度5℃～45℃，pH2～10

⑵建议气水比20:1～30:1（根据污水的具体情况，确定气水比）

⑶产水量按0.02Mpa负压下10L/㎡h

⑷处理污水时，首先考虑原水中是否存在对膜组件有损害的有机物，以及这些物质的可降解性。

⑸当水中含有油脂时，过滤中会覆盖膜表面，从而有可能堵塞微细孔，因此原水不要含过多油脂。

⑹在MBR运转初期，污泥起泡时请使用乙醇系列消泡剂，不要使用硅胶系列消泡剂（对膜可能造成污染）。

⑺生物曝气池内的水温保持在15℃～35℃内。

⑻在膜分离活性污泥法中使用过的膜组件，存放时必须清洗，清洗之后水槽中灌满自来水，将膜浸入其中。平时膜片应避免阳光直射，长期保存时，要防止水中微生物繁殖，要每月1～4次频率换水，防冻。重新使用时用300mg/L的次NaCLO3进行浸渍清洗。对于大型的增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆（MBR膜堆）应用项目，特别是针对成份复杂的工业废水，在确定工艺和设计参数前，通过足够的小试或中试试验来进行摸索和验证。

⑼勿将膜纤维碰断、划伤、受力伸长，造成损坏。

⑽运行3个月至6个月后，应进行1次清洗。

⑾MBR运行可以通过时间来控制，出水10分钟，停1-2分钟。曝气系统应一直运行。