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帘式膜是MBR膜

帘式膜是MBR 膜的一种，是内置式膜生物反应器（MBR）的***部件。

1、超高强度

增强型PVDF中空纤维膜，材质为聚偏氟乙烯（PVDF），内衬涤纶PET编织管，很好的解决了普通PVDF中空纤维膜在使用过程中膜丝断裂的问题，其号称“断丝的膜”，单根丝的膜拉伸强度超过200N。（4）集水管、内曝气总管和外曝气管与膜生物反应器（MBR）相应预留接口的连接将集水管、内曝气总管和外曝气管与膜生物反应器（MBR）相应预留接口，用管阀件连接好。此外，由于PVDF涂膜液与编织管有很好的相容性，并加入了特种纳米材料和粘结剂，很好地克服了应用过程中膜皮层容易脱落的缺陷。

2、更大的水通量

普通PVDF中空纤维膜为内外致密的双皮层结构，增强型PVDF中空膜由于内层直接粘附在编织管上，因此只有致密的外皮层结构——单皮层结构，因此其水通过阻力更小，通过效率更高，同等条件下，相同的膜面积，具有更大的水通量。

3、更好的抗污染性

山东艾森水业生产的增强型PVDF帘式膜组件，具有亲水性。运行记录可以方便了解增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆(MBR膜堆)的运行性能，是发现和排除故障的重要依据，也是保证申请质保的依据之一。采用的内曝气设计（不仅膜支架底部设有曝气管，而且每一片MBR帘式膜组件也设有内曝气管）。此设计增强了膜丝的抖动和气泡对膜丝表面的擦洗，大大提高了膜组件的抗污染性。这种内曝气结构设计的MBR帘式膜组件能长期稳定运行，该设计还增加了曝气溶氧效率。

4、更长的使用寿命

  由于PVDF分子结构规整性较高，高分子链排列紧密，具有很强的耐氧化性和耐化学腐蚀性，结合高强度与不断丝的特点，增强型PVDF中空纤维帘式膜，使用寿命更长。

    帘式MBR中空纤维膜综合了膜分离技术和生物处理技术的优点，超、微滤膜组件能替代CAS中的二沉池，更有效地进行泥水分离，并延长SRT，提高微生物对污水中有机物的处理能力。MBR-1520为5-6吨每天膜架：加厚SUS304不锈钢材质膜堆含：膜组件中央集水管，组装膜组件用的悬挂件，曝气系统，产水管和曝气管，及其它相关配件等。经超、微滤膜处理后出水水质好可以直接用于非饮用水回用。系统占地面积小，几乎不排剩余污泥，具有较高的抗冲击能力。

      膜生物反应器（MBR）是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。（11）以上是我公司常规生产的不含吊装装置的增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆（MBR膜堆）的安装方法和注意事项。与传统的生化水处理技术相比，MBR具有以下主要特点：处理、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。

?MBR简述：

 膜生物反应器（Membrane Bioreactor，简称MBR）是一种将膜分离技术与传统污水生物处理工艺有机结合的新型污水处理与回用工艺，近年来在国际水处理技术领域日益得到广泛关注。技术常用于电子工业、半导体、大规模集成电路生产中使用的高纯水等的进一步过滤。膜分离设备放置在反应器中，用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，可以将活性污泥和大分子有机物质截留，实现泥水分离，同时使反应器内活性污泥浓度有较大提高，从而大大提高了生化反应的降解效率。膜分离与生化处理工艺两项技术的有机结合获得的和的出水，使得膜生物反应器已经成了世界***，很具前途的废水处理新技术之一。

MBR膜

集水管

 集水管由UPVC异径三通、内螺接头、铜接头和气管粘接而成，通过不锈钢螺丝和管卡固定在膜机架上。集水管由我公司专门开模具制作，安装方便、质量可靠，一般会随中空纤维帘式膜组件一并销售。

曝气箱

 曝气箱由UPVC穿孔曝气管和UPVC围板制作而成。（6）增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR膜片）在安装时，操作人员应将脚踩在膜框架上，而不能踩在增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR膜片）上，以免造成不可逆的损伤。UPVC 穿孔曝气管由三根间距 250mm 的Φ50管子粘接成“日”字型，每根Φ50的管子打有两排斜朝下、相 距 90°的小孔，小孔孔径为3mm，孔间距为50mm，通过不锈钢螺丝和管卡固定 在膜机架上UPVC围板厚度一般为 8-10mm，通过不锈钢螺丝固定在膜机架上。

膜机架

曝机架通常采用不锈钢方钢或防腐后的碳钢槽钢焊接制作而成，通过膨胀 螺丝和导轨等装置固定在膜-生物反应器内。